Klíčové úvahy pro řezací stroje laseru při řezání komplexních tvarů

  Díky rozšířené aplikaci technologie řezání laseru musí společnosti při zpracování komplexních tvarů nebo zakřivených materiálů věnovat pozornost následujícím klíčovým otázkám, aby bylo zajištěno kvality a efektivitu výroby.

1. Upevnění a upínání materiálu

U materiálů se zakřivenými nebo nepravidelnými povrchy nemusí být tradiční metody řezání rovin schopny dosáhnout přesného zpracování. Aby se během řezání zabránilo třesu nebo kompenzaci, musí operátoři používat speciální svorky nebo příslušenství, aby zajistili stabilitu řezání.

2. Úprava zaostření a kompenzace optické cesty

Zaměření laserového řezacího stroje je obvykle nastaveno na ploché materiály, zatímco pro zakřivené nebo trojrozměrné povrchy může zaostřovací poloha vyrovnat, což ovlivňuje přesnost řezu. Pokročilé systémy řezání laseru jsou proto obvykle vybaveny automatickou funkcí nastavení sledování, která může upravit zaostření v reálném čase podle výšky povrchu materiálu, aby bylo zajištěno rovnoměrné řezání.

3. kontrola zóny postižená teplem

Během řezání laseru mohou vysoké teploty způsobit lokální tepelnou roztažení nebo tání materiálu, což zase ovlivňuje kvalitu řezání. Zejména pro komplexní grafiku, rohy nebo ostré části jsou náchylnější k teplu a způsobují chyby popálení nebo rozměru. Za tímto účelem by měl operátor přiměřeně nastavit laserovou energii a řeznou rychlost a kombinovat pomocné plyny (jako je kyslík nebo dusík), aby optimalizoval řezné účinek.

4. inteligentní a automatizovaná technologie

Optimalizace řezné cesty prostřednictvím softwaru CAD/CAM a kombinace funkce inteligentního rozpoznávání laserového řezacího stroje může účinně snížit chyby řezání a zlepšit účinnost výroby.

V budoucnu bude Huawei Laser s nepřetržitým modernizací technologie řezání laseru dále optimalizovat inteligentní a automatizovaná řezací řešení, aby se zlepšila přesnost zpracování a poskytla širší aplikační prostor pro výrobní průmysl.