Dokážou řezací stroje laserem zvládnout galvanizovaný list, měď a hliníkové materiály?

  Vzhledem k jejich vysoké odrazivosti a tepelné vodivosti představuje tradiční laserové řezání vysoce reflexních materiálů, jako jsou galvanizované listy, měď a hliník, určité výzvy, jako je poškození laserového odrazu a nestabilní řezání. Avšak s nepřetržitým pokrokem laserové technologie mohou moderní řezací stroje laserem tyto materiály zpracovat efektivně a stabilně.

Řešení pro moderní technologii řezání laseru

1. Nastavení parametru zařízení

• Výběr energie:U galvanizovaných listů se střední a nízké energie obecně používají k zabránění násilnému odpařování vrstvy zinku při vysokých teplotách a vytváření velkého množství stříkajícího, což ovlivňuje kvalitu řezání a životnost vybavení. Při řezání mědi a hliníku, protože mají pro lasery nízké absorpční rychlosti, jsou potřebné vysoce výkonné zdroje laseru, aby poskytovaly dostatečnou energii pro roztavení a odpařování materiálů, aby řezání mohlo probíhat hladce.

• Pulzní frekvence:Při řezání galvanizovaných listů lze použít vyšší frekvenci pulsu, aby laserová energie mohla působit rovnoměrněji na materiálu a snížit zónu zasaženou teplem. U vysoce reflexních materiálů, jako je měď a hliník, se obvykle používají nižší frekvence pulsů ke zvýšení energie jediného pulsu a ke zlepšení schopnosti proniknout materiálem.

• Snížení rychlosti:Rychlost řezání galvanizovaného listu by měla být mírná. Pokud je to příliš rychlé, nemusí být proříznuto. Pokud je příliš pomalá, vrstva zinku bude přeplněna a odpařena. Rychlost řezání mědi a hliníku by měla být rychlejší než rychlost běžné oceli, aby se snížila hromadění tepla na povrchu materiálu a zabránila nadměrnému tání a deformaci.

2. použití pomocného plynu

• Typ plynu:K řezání galvanizovaného listu se často používá stlačený vzduch nebo dusík. Stlačený vzduch může účinně odfouknout strusku a dusík může zabránit oxidaci řezaného povrchu. Při řezání mědi a hliníku se obecně používá dusík nebo argon s vysokým čistotem, což může lépe inhibovat oxidační reakci vysoce reflexních materiálů během procesu řezání a zlepšit kvalitu řezaného povrchu.

• Tlak plynu:Při řezání galvanizovaného listu je tlak plynu obecně 0,5-1,0 MPa. U měděných a hliníkových materiálů je vzhledem k dobré tekutosti po tání vyžadován vyšší tlak plynu, obvykle 1,0-2,0 MPA, aby se zajistilo, že roztavený materiál může být rychle odfouknut od řezné oblasti.

3. údržba systému optické cesty

• Čištění čoček:Objektiv pravidelně čistíte speciálními čisticími nástroji a činidly, aby se zabránilo stříkáním a prachu generovaným během řezání vysoce reflexních materiálů z ulpívání do čočky a ovlivňováním efektů přenosu laseru a zaostření.

• Kalibrace optické cesty:Pravidelně kontrolujte a kalibrujte systém optické cesty, aby se zajistilo, že laserový paprsek se může přesně zaměřit na povrch materiálu, zlepšit využití energie a snížit problémy s řezem způsobené odchylkou optické cesty.

4. Předběžné ošetření materiálu

• Čištění povrchu:Před řezáním je nutné důkladně odstranit nečistoty, jako je olej, prach a měřítko na povrchu galvanizovaného plechu, mědi a hliníku, aby se zlepšila rychlost absorpce laseru a zajistila kvalitu řezání.

• Absorbentní povlak:Potahování vrstvy povlaku s vysokou rychlostí absorpce laseru na povrchu materiálu může zlepšit absorpční účinnost laserové energie a zlepšit účinek řezání.

  Optimalizací parametrů zařízení, výběrem vhodných pomocných plynů, údržbou systému optických cest a předběžných materiálů mohou moderní řezací stroje laserem efektivně a stabilně zpracovávat vysoce reflexní materiály, jako je galvanizovaný list, měď a hliník. Podniky si mohou vybrat antireflexní a vysoce výkonné laserové zařízení podle jejich potřeb a optimalizovat parametry procesu pro zlepšení kvality řezání a efektivity výroby.