Mohou řezací stroje na kovové laserové stroje nakrájet měď?

Na rozdíl od obyčejných kovů má měď jedinečné fyzikální vlastnosti. Když je vystaven laserovému záření, má tendenci spíše odrážet světlo než absorbovat energii, takže laserové řezání mědi výrazně náročnější ve srovnání s jinými kovy. Ale nebojte se! V tomto článku prozkoumáme, jak efektivně snižovat měď pomocí laserové technologie a sdílet základní tipy pro dosažení nejlepších výsledků.

Proč je laserová řezání mědi obtížné?

Měď má vysokou odrazivost a tepelnou vodivost, což znamená, že teplo generované během laserového tání se rychle rozptýlí do základního materiálu. Ve srovnání s jinými materiály vyžaduje řezání mědi mnohem vyšší laserový výstup - typicky přibližně trojnásobek energie potřebná k snížení nerezové oceli při stejné řezné rychlosti. Kromě toho může tepelná roztažnost mědi během řezání způsobit posun ohniskové body, což vede k vadám procesu řezání.

Klíčové úvahy pro řezání laseru mědi

Zajištění toho, aby byl laserový výkon v rámci řezné kapacity stroje, je zásadní. Provozovatelé by se měli vyhnout řezání na maximálním limitu a místo toho vhodně snížit rychlost, aby bylo zajištěno hladké piercing a úplné pronikání. Při výběru asistenčních plynů se pro řezání měděných listů doporučuje dusík a kyslík. Dusík snižuje odrazivost a zlepšuje hladkosti řezu povrchu, zatímco kyslík zvyšuje oxidaci, což vede k různým řezným účinkům v závislosti na zvoleném plynu.

Zásadní jsou také antireflexní opatření. Použití absorbéru paprsku na povrch mědi efektivně snižuje laserový odraz. Zvláštní pozornost by měla být věnována odrazům z odpadního materiálu ve sběrném koši, protože mohou zasahovat do procesu řezání nebo dokonce poškodit zařízení. Pokud jde o piercingové a ohniskové kontroly, použití vysoce energetických podmínek-jako je vysoká špičková síla a pravoúhlé pulzní průběhy-může pomoci dosáhnout rychlého piercingu a minimalizovat teploty indukované ohniskové bodové posuny. Pokud se objeví nějaké pronikavé abnormality, měli by operátoři okamžitě zastavit stroj pro kontrolu.

Pro zmírnění problémů s tepelnou deformací během řezání mědi lze mikropoky nebo svorky použít ke stabilizaci obrobku, což zabrání ovlivnění ohniskového bodu a zlepšení přesnosti řezání. Údržba a bezpečnost zařízení by neměla být přehlížena. Pravidelně čištění optických komponent a zajištění stabilního přívodu plynu udrží stroj v optimálním stavu. Provozovatelé by se měli vyhýbat řezání, nosit ochranné vybavení a vyhnout se přímému kontaktu se strojem, aby byla zajištěna bezpečnost na pracovišti.

Huawei LaserPřipomíná vám: Při řezání mědi, přesného řízení parametrů, strategií antireflexe, správa tepelné deformace a pravidelná údržba zařízení jsou všechny kritické faktory, které přímo ovlivňují kvalitu řezání a bezpečnost výroby.

Jako přední výrobce laserových zařízení,Huawei LaserPoskytuje pokročilé inteligentnístroje laserového řezání plechuTo zajišťuje efektivní a přesné řezání mědi a nabízí vysoce kvalitní řešení zpracování pro průmyslové aplikace.