Aplikace laserového zařízení v leteckém poli: svařování, řezání a čištění

  V posledních letech byla aplikace laserového vybavení v leteckém poli neustále rozšiřována, zejména laserová řezání, svařování a čištění technologie, která injekční do rozvoje leteckého průmyslu vstřikuje silný impuls.

Laserové svařování: Přesné a vysoce pevné připojení

Technologie laserového svařování se široce používá při výrobě letectví, zejména pro připojení vysoce pevných materiálů, jako jsou titanové slitiny, slitiny hliníku a slitiny na bázi niklu. Laserové svařování dosahuje přesného a rychlého svařování zaostřením laserového paprsku, který se může účinně vyhnout problému nadměrné zóny postižené teplem v tradičním svařování, snížit deformaci materiálu a zajistit vysokou pevnost a trvanlivost kloubu. Laserové svařování může také dosáhnout vysoce kvalitního svařování na tenkostěnných strukturách a částech se složitými geometriemi a splnit extrémně vysoké požadavky na přesnost svařování a výkon v leteckém prostoru.

Řezání laseru: Vysoko přesné, nekontaktní zpracování

Laserové řezání hraje důležitou roli při výrobě leteckých částí, zejména pro přesné řezání komplexních tvarů a vysoce pevných materiálů. Laserové řezání řezů materiály koncentrováním laserového paprsku, s extrémně vysokou přesností a malou zónou postiženou teplem, zabrání deformaci materiálu a koncentraci napětí při tradičním mechanickém řezání. Řezání laseru nejen zlepšuje účinnost výroby, ale také snižuje odpad a optimalizuje využití materiálu. Zejména u obtížně zpracovatelných materiálů, jako jsou slitiny titanu a slitiny s vysokou teplotou, vykazovaly řezání laseru bezkonkurenční výhody.

Čištění laseru: Ekologické a efektivní úpravy povrchu

Jako technologie pokročilého úpravy povrchu může čištění laseru efektivně odstranit oxidy, nečistoty a korozivní látky na povrchu leteckých částí. Čištění laseru ozáří povrch vysoce energetickým laserovým paprskem a používá laserovou energii k rychlému odpaření nebo odlupování povrchových znečišťujících látek. Ve srovnání s tradičními metodami chemického čištění a mechanického čištění nevyžaduje čištění laseru chemická činidla, vyhýbá se vypouštění odpadních vod a splňuje požadavky na ochranu životního prostředí. Tato technologie má výhody nekontaktních a vysokých přesností při zpracování přesných částí a komplexních povrchů, což účinně zabrání poškození substrátu.

S nepřetržitým inovacím a aplikací laserových řezání, svařování a čištění technologií se kvalita a účinnost výroby letectví dále zlepší a letecký průmysl mé země bude povýšen na novou výšku. V budoucnu bude Huawei Laser poskytovat efektivnější a ekologičtější řešení pro letecké pole, podpořit pokrok vysoce přesné výroby a zvýšit firemní konkurenceschopnost.