Klíčové ukazatele kvality řezání laseru

V moderní výrobě se technologie řezání laseru široce používá při zpracování kovů, automobilové výrobě, leteckém a dalším průmyslových odvětvích díky své vysoké přesnosti a efektivitě. Hodnocení kvality řezání laserového stroje je však pro mnoho podniků klíčovým problémem. Následující klíčové ukazatele lze použít k posouzení kvality řezání laseru:

Hladkost povrchu

Hladkost řezaného povrchu a absence otřepů jsou důležitými standardy pro hodnocení kvality řezu. Pokud je povrch drsný, může naznačovat nedostatečnou laserovou energii nebo nesprávnou řeznou rychlost.

Kolmá a geometrická přesnost

Vysoce kvalitní díly laseru by měly mít dobrou kolmou, zejména pro silnější materiály. Sklon špičky by neměl být příliš velký. Kromě toho by se rozměry řezaných částí měly přesně shodovat s výkresy konstrukcí.

Šířka Kerf

Šířka KERF by měla být co nejvíce úzká, aby se minimalizovala ztráta materiálu a zajistila přesné sestavení nebo svařování. Je ovlivněn zaostřením laserového paprsku a parametry řezu.

Zóna postižená teplem (HAZ)

Zóna zasažená teplem se týká oblasti, kde materiál podléhá mikrostrukturálním změnám v důsledku laserového vytápění. Menší HAZ naznačuje menší deformaci materiálu a lepší výkon obrobku.

Burry a struska

Ideální řez laseru by měl minimalizovat otřepy a tvorbu strusky. Nadměrné otřepy mohou naznačovat potřebu upravit pomocný tlak plynu nebo řeznou rychlost.

Řezání konzistence

Při hromadné výrobě by měl každý řezaný kus udržovat konzistentní kvalitu, vyhýbat se rozměrovým odchylkám nebo nerovnoměrné povrchové kvalitě.

Celkově vysoce kvalitní řezání laseru nejen zlepšuje účinnost výroby, ale také snižuje náklady na zpracování a zvyšuje kvalitu produktu. V budoucnu, protože technologie řezání laseru neustále postupuje, inteligentní kontrola a automatizace dále povede k jeho aplikaci ve výrobě.

Huawei Laser-odhodlaný vysoce kvalitní řezací řešení laseru, což zmocňuje vylepšení inteligentní výroby.