Analýza a řešení pro nepřesné řezání kruhu v laserových řezacích strojích

  Technologie laserového řezání se stala nezbytným nástrojem zpracování ve výrobním průmyslu díky své vysoké přesnosti a efektivitě. V praktických aplikacích však často dochází k problému kruhů, které nejsou dokonale rozřezány. Prostřednictvím analýzy bylo zjištěno, že jev nepřesného řezání kruhu v laserových řezacích strojích souvisí s různými faktory, zejména opotřebení složek přenosu stroje, nesprávné přizpůsobení intenzity světla, problémy s hardwarem a nastavením tlaku vzduchu. Tento článek podrobně prozkoumá tyto běžné problémy a poskytne efektivní řešení, která uživatelům pomohou zlepšit kvalitu řezání laseru.

Hlavní příčiny nepřesného řezání kruhu v laserových řezacích strojích

Nesprávné vyrovnání intenzity světla

Řezací účinek laserového řezacího stroje úzce souvisí s intenzitou světla. Pokud intenzita světla není správně upravena, může to vést k tomu, že poslední část řezu není správně zarovnána s výchozím bodem. To je obvykle způsobeno rozdílem většího než 5% mezi maximálním a minimálním intenzitou světla nebo nadměrnou rychlostí způsobující přeskočení rámu, což vede k odchylkám v řezné dráze.

Řešení:Před řezem se ujistěte, že intenzita světla je správně upravena, a udržení rozdílu mezi maximální a minimální intenzitou světla v rámci 5%. Kromě toho přizpůsobte rychlost řezu vhodně, abyste se vyhnuli problémům s přeskočením rámu způsobené rychlými změnami rychlosti.

Problémy s hardwarem: Inspekce optického systému a trysek

Kvalita řezání laseru je také ovlivněna optickým systémem. Pokud jsou čočky, zrcátka nebo trysky špinavé, poškozené nebo opotřebované, laserový paprsek se nemusí správně zaostřit, což ovlivňuje přesnost řezání a což má za následek nepřesné kruhové řezy.

Řešení:Pravidelně kontrolujte a čistěte optické komponenty, včetně laserových čoček a trysek, abyste zajistili, že jsou bez nečistot nebo poškození, a udržují správné zaměření laserového paprsku.

Nevhodný tlak vzduchu pro vypuknutí

Tlak vzduchu v rozbuchlém systému hraje rozhodující roli v kvalitě řezání. Pokud je tlak vzduchu příliš nízký, může dojít k struskové struše a karbonizace, což ovlivňuje kvalitu řezu povrchu. Na druhou stranu, pokud je tlak vzduchu příliš vysoký, může to vést k vyfukování a poškození obrobku.

Řešení:Během testu vyfukování přiměřeně upravte tlak vzduchu, abyste zajistili stabilní tlak během procesu řezání. Zvyšte tlak vzduchu, pokud je příliš nízký, a snižte jej, pokud je příliš vysoký, aby se dosáhlo nejlepšího účinku vyfukování.

Volné řezací hlavy a mechanické problémy

Selhání volné řezací hlavy a selhání složek mechanického přenosu, zejména v redukčním zařízení a stojanu, jsou často kořenovými příčinami nepřesného kruhového řezání. Přímo přímo ovlivňují také další problémy, jako je vodicí kolejnice XY v vodicích kolejích XY, posuvné bloky, nedostatečná rigidita systému servo nebo nedostatečná mazání.

Řešení:Pravidelně kontrolujte utahování šroubů řezné hlavy a zajistěte, aby mezi redukčním ozubením a stojanem nebyla mezera. Namažte a udržujte vodicí kolejnice osy XY a posuvné bloky, abyste zajistili mechanickou přesnost. Kromě toho zajistěte, aby servo systém měl dostatečnou rigiditu, aby se zabránilo drobným chybám během procesu řezání.

Desynchronizace xy osy

Synchronizace mezi xy osy je zásadní při řezání laseru. Pokud osy XY nejsou synchronizovány, bude to přímo ovlivnit přesnost řezu a povede k odchylkám v kruhovém řezu.

Řešení:Zkontrolujte řídicí systém a ujistěte se, že se osy XY pohybují v synchronizaci. Proveďte nezbytné úpravy systému pohonu, abyste zabránili desynchronizaci.

Nerovnoměrné podpůrné tyče a pohyb materiálu

Pokud materiál není během procesu řezání bezpečně umístěn na podpůrné tabulce nebo pokud jsou podpůrné lišty nerovnoměrné, může způsobit, že se materiál během řezání posune, což ovlivňuje přesnost řezu, zejména při řezání kruhu.

Řešení:Zajistěte, aby byl materiál bezpečně upevněn na podpůrných sloupcích a aby byl povrch na úrovni, aby se zabránilo jakémukoli pohybu materiálu, který by mohl vést k řezání odchylek.

Problém nepřesného řezání kruhu v laserových řezacích strojích je obvykle způsoben problémy s hardwarem, nesprávnými parametry řezání, nevhodným tlakem vzduchu a nedostatečnou přesností mechanického systému. Uživatelé by měli pravidelně kontrolovat všechny komponenty zařízení a upravit parametry na základě požadavků na materiál a řezání, aby se zajistila optimální výkon řezání.

Kontaktujte nás:

Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd.

E -mail: huaweilaser2017@163.com

Web: www.huwei-laser.com

Huawei laser,Jako přední výrobce laserového řezacího zařízení se zavázala poskytovat uživatelům vysoce výkonná a vysoce přesná řešení pro řezání laseru. Nabízíme nejen vysoce kvalitní vybavení, ale také poskytujeme komplexní technickou podporu a služby, abychom zajistili dlouhodobý stabilní provoz zařízení a pomáhali zákazníkům zlepšit efektivitu výroby a zvyšovat kvalitu produktu.