Úvod do řezacího stroje laseru

Princip řezání laseru:

Princip řezání laseru je ozáření řezné oblasti laserovým paprskem vysoké hustoty výkonu, aby se odpařoval nebo roztavil povrch materiálu, čímž se dosáhlo účelu řezání. Řezání laseru patří k metodě nekontaktního zpracování a nevyžaduje nástroje a formy. Laserový řezací stroj zaostává laser emitovaný z laseru na laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu pomocí optického obvodu, ozáří povrch obrobku a způsobí, že obrobku dosáhne bodu tání nebo varu. Současně vysokorychlostní proudění vzduchu koaxiální s paprskem odfoukne roztavený nebo odpařený kov. S pohybem paprsku vzhledem k poloze obrobku je materiál konečně vytvořen do štěrbiny, čímž se dosáhne účelu řezání.

Funkce řezání laseru:

Vysoká přesnost: Kerf laseru je v pořádku a úzký, řezací plocha je hladká a krásná, deformace obrobku je malá a přesnost řezu je vysoká.

Rychlá rychlost: Celý proces řezání může být plně realizován numerickou kontrolou, rychlou rychlostí řezné, například 2500 W laserového řezání 1 mm silné uhlíkové ocelové desky s 1 mm tloušťkou studené válcované ocelové desky, což je řezná rychlost až 10 ~ 16 m/min.

Nekontaktní zpracování: řezání laseru nevyžaduje nástroje a formy, vyhýbání se opotřebení a roztržení nástrojů, vhodné pro různé ploché, zakřivené a nepravidelně tvarované materiály.

Široká škála aplikací: Řezání laseru se široce používá při zpracování plechu, plastů, skla, keramiky, polovodičů, textilu, dřeva a papíru.

Klasifikace řezání laseru:

Řezání taveniny: Materiál se roztaví laserovým vytápěním a roztavený kov je odfouknut vysokotlakým plynem.

Řezání zplyňování: Materiál je odpařen laserovým vytápěním, použitelný na různé materiály.

Řezání kyslíku: Využití reakce mezi kyslíkem a zahřátým kovem k řezu, použitelné na mírnou ocel.

Inertní řezání plynu: Použijte dusík nebo argon jako řezací plyn k ochraně KERF před oxidací.

Řezání asistované v plazmě: Zrychlete proces řezání absorbováním laserové energie přes plazmatický oblak.

Výhody řezání laseru:

Vysoká přesnost: jemný a úzký Kerf, čistý a krásný povrch, malá deformace obrobku.

Rychlá rychlost: Celý proces může být numericky kontrolován, což zvyšuje produktivitu.

Nekontaktní zpracování: Vyhýbání se opotřebení a slzám nástrojů, použitelné pro zpracování různých složitých tvarů.

Široká aplikace: Je vhodná pro zpracování mnoha druhů materiálů, včetně kovu a nekolu.

Stručně řečeno, technologie řezání laseru se v průmyslové výrobě široce používá díky své vysoké přesnosti, vysokorychlostní a nekontaktní zpracovatelské charakteristice a s postupem technologie bude laserové řezání hrát důležitou roli ve více oborech.