2024-09-10
Zde jsou některé z běžných problémů, se kterými se uživatelé setkávají při používání 1500W ručního laserového svařovacího stroje:
Jedním z problémů, se kterými se uživatelé mohou setkat, je nekonzistentní kvalita svaru. Tento problém může nastat v důsledku několika faktorů, jako je nesprávné zaostření, znečištěná optika, špatné uchycení kloubu nebo nesprávné nastavení výkonu laseru. K vyřešení tohoto problému by uživatelé měli upravit nastavení výkonu laseru, vyčistit optiku, zajistit správnou přípravu kloubu a ověřit zaostření.
Dalším problémem, se kterým se uživatelé mohou setkat, je nadměrný rozstřik během procesu svařování. Nadměrný rozstřik může být způsoben nesprávným nastavením výkonu laseru, nesprávným průtokem ochranného plynu nebo špatným usazením kloubu. Aby se zabránilo nadměrnému rozstřiku, uživatelé by měli zajistit správný průtok ochranného plynu, upravit nastavení výkonu laseru a použít vhodný plnicí drát, který odpovídá základnímu kovu.
Nesprávná příprava a seřízení spoje může vést k nekonzistentním spojům a slabým svarům. Uživatelé by se měli před zahájením procesu svařování ujistit, že spoje jsou řádně připraveny, vyčištěny a správně do sebe zapadají. Pro vytvoření pevného svaru je také nezbytné zajistit, aby byl spoj kolmý k laserovému paprsku.
Uživatelé se musí ujistit, že svařovaný kov je kompatibilní s používaným laserovým strojem. Některé kovy se svařují hůře než jiné. Kovy jako mosaz a měď vyžadují další opatření během procesu svařování. Silné kovy mohou také vyžadovat větší výkon laseru k dosažení silného svaru.
Výrobci ručních laserových svařovacích strojů o výkonu 1 500 W jsou si vědomi problémů, se kterými se uživatelé během procesu svařování potýkají. Zavedli pokročilé funkce a technologie pro zajištění vysoce kvalitních svarů a efektivního výkonu stroje. S řádným školením a dodržováním osvědčených postupů mohou uživatelé překonat běžné problémy, které vznikají během procesu svařování, a dosáhnout vysoce kvalitních a konzistentních výsledků svařování s ručním laserovým svařovacím strojem.
Shenyang Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd. je předním výrobcem ručních laserových svařovacích strojů a dalšího laserového zařízení. Naše stroje jsou navrženy tak, aby vyhovovaly potřebám různých uživatelů, včetně malých podniků a individuálních uživatelů. S našimi nejmodernějšími stroji se snažíme poskytovat efektivní a nákladově efektivní řešení pro vaše potřeby svařování. Kontaktujte nás naHuaWeiLaser2017@163.comse dozvíte více o našich produktech a službách.
1. Liu, K. a kol. (2020) 'Vliv Nd: YAG Laser Welding Parametry kvality svařování hořčíkové slitiny AZ31', Materials, 13(20), str. 4662.
2. Tsai, K-H a Yen, C-H (2018) 'Vliv tepelného příkonu na obilí zdokonalení laserového svařování hliníkové slitiny“, Journal of Laser Přihlášky, 30(4), s. 042012.
3. Li, X. a Feng, J. (2016) 'Optimalizace parametrů procesu pro laserové svařování slitiny Ti6Al4V s přídavným drátem', Journal of Materials Engineering and Performance, 25(8), str. 3480-3489.
4. Shen, X. a kol. (2014) „Predpověď a kompenzace deformace svařování pro tlustou desku založenou na simulaci tepelného efektu vyvolaného laserem“, Journal of Materials Processing Technology, 214(1), s. 175-187.
5. Cheng, G. a kol. (2018) „Laserové svařování hliníkových slitin do pokročilé vysokopevnostní oceli: přehled', Lasers in Engineering, 41(1-3), s. 7-24.
6. Li, S. a kol. (2017) 'Přehled vysokorychlostního laserového svařování', International Journal of Machine Tools and Manufacture, 113, s. 13-30.
7. Gao, F. a kol. (2019) „Svařování tlustostěnné mědi vysokovýkonným laserem při vysokých rychlostech svařování“, Optics & Laser Technology, 115, s. 85-93.
8. Wang, X. a kol. (2016) Chování rozstřiku a stabilita procesu laserové svařování v konfiguraci přeplátovaného spoje“, Journal of Laser Applications, 28(2), str. 022401.
9. Chen, G. a kol. (2019) 'Experimentální a simulační studie o deformaci svařování při laserovém svařování rozsáhlých struktur', The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 102(1-4), s. 19-27.
10. Li, X. a kol. (2018) „Nepodobné laserové svařování Ti-6Al-4V do Inconel 718 s výplňovým drátem“, Journal of Materials Engineering and Performance, 27(11), str. 5683-5694