2024-09-10
Zde jsou některé z běžných problémů, kterým uživatelé čelí při používání kapesního laserového svařovacího stroje 1500 W:
Jedním z problémů, kterým mohou uživatelé čelit, je nekonzistentní kvalita svaru. Tento problém může nastat v důsledku několika faktorů, jako je nesprávné zaostření, špinavá optika, špatná kloubní zařazení nebo nesprávné nastavení laserového výkonu. Pro vyřešení tohoto problému by uživatelé měli upravit nastavení napájení laseru, vyčistit optiku, zajistit správnou přípravu kloubu a ověřit zaostření.
Dalším problémem, se kterým se uživatelé mohou setkat, je nadměrný rozstřik během procesu svařování. Nadměrný rozstřik může být výsledkem nesprávného nastavení laserového výkonu, nesprávného toku stínícího plynu nebo špatného kloubu. Aby se zabránilo nadměrnému rozstřiku, měli by uživatelé zajistit správný tok stínění plynu, upravit nastavení laserového výkonu a použít vhodný plnicí drát, který odpovídá základnímu kovu.
Nesprávná příprava kloubů a přizpůsobení mohou vést k společným nekonzistencím a slabým svarům. Uživatelé by měli před zahájením procesu svařování zajistit, aby klouby byly správně připraveny, vyčištěny a správně zapadají dohromady. Pro vytvoření silného svaru je také nezbytné zajistit, aby kloub byl kolmý k laserovému paprsku.
Uživatelé musí zajistit, aby byl svařován kov kompatibilní s použitím laserového stroje. Některé kovy jsou obtížnější svařování než jiné. Kovy, jako je mosaz a měď, vyžadují během svařovacího procesu další preventivní opatření. Silné kovy mohou také vyžadovat více laserového výkonu k dosažení silného svaru.
Výrobci 1500 W kapesních laserových svařovacích strojů si jsou vědomi problémů, kterým uživatelé během svařovacího procesu čelí. Zavedli pokročilé funkce a technologie, aby zajistili vysoce kvalitní svary a efektivní výkon stroje. Při správném školení a dodržování osvědčených postupů mohou uživatelé překonat běžné problémy, které vznikají během procesu svařování, a dosáhnout vysoce kvalitních a konzistentních výsledků svaru pomocí kapesního laserového svařovacího stroje.
Shenyang Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd. je předním výrobcem kapesních laserových svařovacích strojů a dalších laserových zařízení. Naše stroje jsou navrženy tak, aby vyhovovaly potřebám různých uživatelů, včetně malých podniků a jednotlivých uživatelů. S našimi nejmodernějšími stroji se snažíme poskytovat efektivní a nákladově efektivní řešení pro vaše potřeby svařování. Kontaktujte nás naHuaweilaser2017@163.comChcete -li se dozvědět více o našich produktech a službách.
1. Liu, K. a kol. (2020) „Vliv svařování ND: YAG Laser Parametry na AZ31 MAGNESIUM ALLOY WELD KVALITA ', Materials, 13 (20), s. 4662.
2. Tsai, K-H a Yen, C-H (2018) 'Vliv tepelného vstupu na zrno Zdokonalení v laserovém svařování slitiny hliníku ', Journal of Laser Aplikace, 30 (4), str. 042012.
3. Li, X. a Feng, J. (2016) 'Optimalizace parametrů procesu pro laserové svařování slitiny Ti6AL4V s plnicím drátem', Journal of Materials Inženýrství a výkon, 25 (8), str. 3480-3489.
4. Shen, X. et al. (2014) „Predikce a kompenzace svařovací deformace pro silnou desku založenou na simulaci tepelného efektu vyvolaného laserem ', Journal of Materials Processing Technology, 214 (1), s. 175-187.
5. Cheng, G. a kol. (2018) „Laserové svařování slitin hliníku Pokročilé oceli s vysokou pevností: Recenze ', Lasers in Engineering, 41 (1-3), s. 7-24.
6. Li, S. a kol. (2017) „Přehled vysokorychlostního laserového svařování“, International Journal of Machine Mails and Manufacture, 113, s. 13-30.
7. Gao, F. a kol. (2019) „Vysokoškolské laserové svařování mědi silného řezu při vysokých rychlostech svařování“, Optics & Laser Technology, 115, s. 85-93.
8. Wang, X. et al. (2016) „Rozstřikovací chování a procesní stabilita Laserové svařování v konfiguraci kloubu na laseru ', Journal of Laser Applications, 28 (2), s. 022401.
9. Chen, G. a kol. (2019) „Experimentální a simulační studie o zkreslení svařování v laserovém svařování rozsáhlých struktur“, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 102 (1-4), s. 19-27.
10. Li, X. et al. (2018) „Odlišné laserové svařování TI-6AL-4V Inconel 718 s výplňovým drátem ', Journal of Materials Engineering and Performance, 27 (11), str. 5683-5694